Projekt od zera a projekt części całości – różnice

Projektowanie maszyn od 0 polega na przekuciu idei w projekt. Należy znaleźć rozwiązanie, dzięki któremu maszyna będzie funkcjonalna, niezawodna, sprawna i ergonomiczna. Kiedy mamy do czynienia z sytuacją odwrotną i naszym celem jest stworzenie części zamiennej jakiegoś sprzętu, kluczową różnicą jest to, że wychodzimy od potrzeby generowanej przez jeden fizyczny produkt w celu stworzenia nowego, pasującego do niej i nierzadko ulepszonego.

Schemat działania polega więc na tym, że najpierw pozyskujemy i analizujemy informacje oraz dane analogowe, często będące geometrią elementu (dyskretyzacja), które transferujemy do postaci cyfrowej. Polega to na zamianie danych na punkty o współrzędnych (x, y, z) i zapisanie ich w sposób zrozumiały dla komputera.

Inżynieria odwrotna

Cały ten proces szczegółowej analizy i rozwinięcia składowych danego produktu po to, aby uzyskać nowy nazywamy inżynierią odwrotną. Rozpoczynamy go od zmierzenia obiektu, czyli wspomnianej już dyskretyzacji.

W tym celu stosuje się metody bezstykowe:

  • skanowanie światłem białym
  • skanowanie laserowe
  • wykorzystujące fale elektromagnetyczne
  • fotogrametria
  • promieniowanie rentgenowskie – CT
  • fale radiowe – MRI
  • fale dźwiękowe.

W inżynierii odwrotnej dyskretyzacja należy do jednego z 4 etapów projektowania, lecz to przede wszystkim od niej należy efekt końcowy procesu. Metody działania muszą być zgodne z rezultatem jaki chcemy uzyskać, dlatego analiza obiektu musi być niezwykle szczególne, a metody odpowiednio dobrane.

Zepsuta maszyna uniemożliwai pracę?

Skorzystaj z naszej oferty projektowania części do istniejących maszyn i urządzeń. Dzięki naszemu doświadczeniu możemy w szybki i skuteczny sposób zaprojektować oraz wytworzyć niezbędne części zamienne.